Verdichten
WIPA Plast Kompaktor
Typ PC
WIPA Plast Kompaktor
Das Verfahren
Schonenede Verdichtung
Das Agglomerat
Agglomeration und Trocknen
Compounding
Kristillisation von Pet Mahlgut
Der Ablauf
Typ PC 700
Technische Daten
PC 300 | PC 500 | PC 600 | PC 700 | PC 850 | PC 1400 | ||
Hauptantrieb kW | 30 – 75 | 75 – 160 | 110 – 200 | 160 – 315 | 315 – 630 | 400 – 1000 | |
Schüttdichte | g/l | ||||||
Durchsatz | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | kg/Std. | |
HDPE | 370 | 280 – 350 | 480 – 700 | 750 – 1200 | 1150 – 2000 | 1700 – 3000 | 2500 – 4000 |
PE Folie | 350 | 200 – 500 | 500 – 800 | 750 – 1150 | 800 – 1600 | 1200 – 2100 | 2000 – 3500 |
PE Schaumstoff | 350 | 200 – 500 | 400 – 700 | 700 – 1050 | 750 – 1400 | 1000 – 1650 | 2000 – 3200 |
PP Vlies | 390 | 150 – 300 | 400 – 700 | 700 – 1250 | 750 -1400 | 1050 – 1850 | 2000 – 3100 |
PS Folie | 460 | 150 – 300 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 750 – 1300 | 1100 – 1900 | 2150 – 3250 |
EPS | 500 | 180 – 300 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 750 – 1200 | 1000 – 1600 | 1900 – 2700 |
PVC Folie | 600 | 250 – 400 | 300 – 700 | 750 – 1250 | 800 – 1500 | 1150 – 1850 | 2100 – 3100 |
PVC Schaumstoff | 500 | 250 – 400 | 300 – 700 | 700 – 1200 | 800 – 1450 | 1000 – 1650 | 1850 – 2700 |
PET Folie | 600 | 200 – 300 | 600 – 900 | 750 – 1350 | 800 – 1700 | 1150 – 2150 | 2100 – 3400 |
PET Fasern | 600 | 150 – 300 | 400 – 600 | 750 – 1100 | 850 -1450 | 1200 – 1750 | 2000 – 2600 |
PET Schaumstoff | 550 | 100 – 250 | 250 – 600 | 550 – 1000 | 650 – 1100 | 1000 – 1550 | 1700 – 2400 |
PET Vlies | 600 | 200 – 350 | 400 – 700 | 650 – 1250 | 800 – 1750 | 1100 – 2150 | 1800 – 2600 |
PET Mahlgut (Flaschen) | 550 | 200 – 400 | 400 – 1000 | 700 – 1300 | 950 – 1800 | 1380 – 2200 | 2400 – 3900 |
PA Folie | 430 | 150 – 300 | 400 – 900 | 650 – 1250 | 850 – 1650 | 1200 – 2100 | 2150 – 3400 |
PA 6 / 6.6 Fasern | 450 | 150 – 250 | 400 – 900 | 650 – 1050 | 800 – 1250 | 1000 – 1700 | 2000 – 3200 |
Teppichabfälle | 390 | 100 – 250 | 350 – 600 | 600 – 1000 | 800 – 1200 | 1000 – 1600 | 1900 – 2900 |
Synthetikkautschuk | 420 | 150 – 400 | 250 – 700 | 650 – 1500 | 800 – 1850 | 1100 – 2200 | 2100 – 3200 |
Holz-Kunststoffe | 350 | 150 – 350 | 250 – 600 | 650 – 1350 | 800 – 1650 | 1000 – 1900 | 2000 – 300 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
Bunkern und Verteilen
WIPA Silo
Typ S
WIPA Silo
Das Verfahren
Überzeuge dich selbst:
Diese Vorteile bietet diese Maschine
- Elektrische Steuerung der hydr. Komponenten, der Aus- tragsschnecke und der Auflösewalze direkt an dem Silo installiert
- Austragsmenge in der Standartausführung ca. 10m3/Stunde, welche auf bis zu ca. 100m3/Stunde erweiterbar ist
- Keine Brückenbildung
- Silo praktisch endlos vergrößerbar
- Ca. 75% Energieersparnis zu herkömmlichen Systemen
Typ S 50
Technische Daten
S 7 | S 10 | S 16 | S 20 | S 50 | S 50 | S 75 | S 100 | S 120 | S 150 | S 200 | |
Volumen m³ | 7,1 | 10,6 | 15,9 | 21,2 | 28,2 | 51 | 73,7 | 96,4 | 120,5 | 147,4 | 192,8 |
Breite m | 1,4 | 1,4 | 2,1 | 2,1 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,5 | 2,8 | 2,8 |
Länge m | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 6,5 | 9,4 | 12,3 | 12,3 | 9,4 | 12,3 |
Höhe m | 1,4 | 2,1 | 2,1 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 5,6 | 5,6 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
Bunkern und Verteilen
Wipa Pressagglomerator
Typ WPA
Mit einem WiPa Dosiercontainer werden verschiedenste Materialien wie z.B. Folienschnitzel, Fasern, Schaumstoffe usw. mit nur geringem Energieaufwand, zuverlässig den nachfolgenden Prozessen zugeführt. Der Erfolg der WiPa Dosiercontainer sind die innovativen Förderschienen, welche bei der Vorwärtsbewegung der Förderschienen, die an den Schiebern ausklappen lässt und befördert so das Material kraftvoll in die Austragsrichtung.
WIPA Pressagglomerator
Automatische Distanzverstellung
Die automatische Distanzverstellung der Kollerlaufräder zur Matrizenoberfläche ermöglicht eine Verlagerung des Material-Reibungsprozesses (mit Wärmefaktor) zur Verdichtung, statt in den Matrizenbohrungen, in den Kollerraum und ermöglicht während des Betriebs Qualitätsveränderungen der Pellets. Durch diese Friktionsverlagerung werden markante Werkzeugeinsparungen durch Wegfall angepasster Matrizendicken für eine fixe Pellet-Qualität möglich.
Mit der automatischen Distanzverstellung kann ein Granulierprozess erfolgen, der aus verschiedenen Eingangsgranulaten ein homogenes Endgranulat erzeugt, was für die Pellet- und Granulatqualität bedeutend ist.
Es werden durch die Reibungsverhältnisse Materialaufschlüsse von Verbund-Materialien ermöglicht, die sonst schwer möglich sind. Letzteres Verfahren findet vorwiegend mit kurzen Matrizenlöchern von 10 – 16 mm statt.
Automatische Steuerung der Geschwindigkeit der Kollerlaufräder
Die Geschwindigkeit der Kollerlaufräder wird vollautomatisch und synchron mit der Beschickung gesteuert. Rezepturvorwahl für eine spezifizierte PELLET-Qualität. Rezepte ermöglichen eine variable Materialverteilung zwischen den Kollerlaufrädern und variable Materialhübe in der Matrize und sorgen für eine gleichbleibende Qualität der Pellets.
Die Matrizenkühlung
Bei Überschreitung der Temperaturvorgabe wird automatisch eine Kühlung mit einstellbarem Bereich der Matrize zugeschaltet. Falls sich der Materialdruck zwischen Koller und Matrize z.B. bei Holz, Papier und Bioabfall nicht auf den vorgegebenen Druck absenkt, kann automatisch eine Flüssigkeits-/Wassernebelvorrichtung mit einstellbarer Dosierung zugeschaltet werden. Des Weiteren können weitere Flüssigkeiten dosiert werden, die das Pelletieren positiv verstärken.
Kühlung
- Zuschaltung der Matrizen-Kühlvorrichtung nach Temperaturvorgabebereich
- Zuschaltung von Wassernebelvorrichtung
Pelletlänge
Die Geschwindigkeit der unter der Matrize angeordneten Abschlagvorrichtung kann stufenlos angepasst werden,
wodurch unterschiedliche individuelle Längen der Pellets generiert werden können.
Funktionsüberwachung
Eine automatische Funktionsüberwachung mit Ölkühlung, Überlastschutz mit Sanftanlauf inkl. Reversiersteuerung des Kollerkopfes ist Standard. Für eine gleichmäßige Dosierung der Materialmenge wird ein Rundsilo mit Austragkegel und seelenloser, leistungsgeregelter Austragsschnecke verwendet.
Überragende Verarbeitungsvielfalt
• pulvrige Materialien
• faserige Materialien
• pastöse Materialien, wie z.B. Nahrungs- und Futtermittel
• Chemikalien
• Kunststoffe
• Fasern
• geschäumte Materialien
• Holz- und Sägespäne
• Thermoplastische und nicht Thermoplastische Materialien
• Papier- und Kartonage
• Textilien
• Gewebe
• Zellstoffe
• Stäube aller Art
• Metalle, wie z.B. Aluminium, Kupfer
Technische Daten
Antriebsmotor | 37 – 45 KW |
Antriebseinheit | mechanisch |
Matrizen Durchmesser | 600 mm |
Kollerdurchmesser | 250 mm |
Matrizenlochdurchmesser | 4 – 16 mm |
Pelletlänge | 5 – 25 mm |
Gewicht | ca. 1800 Kg |
Durchsatz | bis zu 600 Kg/h Input |
(Schüttgewicht und Pelletdurchmesser abhängig) |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
