Separieren
WIPA Separationstank
Typ WSST
Die WIPA Separationstanks vom Typ WSST dienen dem Separieren und Trennen von unterschiedlichsten Stoffen durch ihre spezifische Dichte z.B. zur Trennung von PET oder PVC aus PE oder PP Mahlgut.
WIPA Separationstank
Der Prozess
Erklärung anhand des Beispieles von PP/PE Trennung im PET Flaschenrecycling: Das vor zerkleinerte Material wird über 2 Schnecken unterhalb der Wasseroberflächen in den Separationstank eingegeben. Da PET schwerer als Wasser ist, sinkt es zum Austragsorgan für die Sinkstoffe und wird mittels einer Schnecke oder eines Kratzkettenförderers aus der Maschine geführt. Hingegen steigen PP und PE an der Wasseroberfläche auf und werden durch diverse hintereinander geschaltete Paddeltrommeln zum Schwimmgutaustrag gefördert und hierbei mehrfach unter Wasser gedrückt, um eine Trennung des evtl. noch anhaftendem PET zu erreichen. Einem Separationstank wird in der Regel ein Friktionswäscher nachgeschaltet, da dieser große Flüssigkeitsmengen vom Material separieren kann.
Modular
Die WIPA Separationstanks vom Typ WSST, sind in diversen Größen verfügbar und können bedingt durch ihre modular erweiterbare Bauweise auch bereits nach Installation an größere oder kleinere Durchsatzleistun- gen angepasst werden.
Überzeuge dich selbst:
Diese Vorteile bietet diese Maschine
- Effektive Trennung unterschiedlichster spezifischer Dichten
- Erweiterbar und anpassbar an z.B. Durchsatzleis- tung und Material durch modulare Bauweise
- Dosierungseinheit zur Dichteeinstellung des Wassers mit z.B. Salz optional verfügbar
- Elemente leicht austauschbar bei eventueller Materialumstellung oder Beschädigung
- Verschiedene Austragssysteme für unter- schiedlichste Kontaminationen
- Kompakte, effiziente Bauweise
Die Vorwaschnecke in 360°
Technische Daten
WSST 1500 | WSST 2000 | WSST 2500 | |
Paddelanzahl | 2 / 4 / 6 /8 | 2 / 4 / 6 /8 | 2 / 4 / 6 /8 |
Antrieb Paddel in kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Austragsantrieb | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Durchsatzleistung bis zu | t/h | t/h | t/h |
LDPE Folie | 1 | 1,5 | 2 |
PP Mahlgut/PET Flaschenflakes | 4,5 | 6 | 8 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
Separieren
Reinigen und Trocknen
WIPA Vorwaschschnecke
Typ EWS
Typ DEWS
WIPA Vorwaschschnecke
Der Prozess
Das Material wird an der Unterseite der Vorwaschschnecke in einen Vorwaschtank eingegeben und durch Paddelwalzen unter Wasser gedrückt. Durch 1-2 Förderschnecken wird das Material anschließend zur Oberseite befördert. Während des Transports ist das Material stark in Bewegung, sodass Kontaminationen wie Steine, Sand, Glas und Metalle leicht absinken können. Zusätzlich werden die Anhaftungen am
Kunststoff eingeweicht, sodass diese leichter abgelöst werden können.
Je nach Kontaminationsart können unterschiedliche Austragssysteme genutzt werden. Einfache, kleine Kontaminationen wie Steine oder Glas werden über ein zeitgesteuertes Schiebersystem ausgeschieden. Bei größeren oder langen Kontaminationen wie z.B. Draht, oder aber größeren Kontaminationsmengen
werden Kratzkettenförderer oder Schnecken zum Kontaminationsaustrag genutzt.
Überzeuge dich selbst:
Diese Vorteile bietet diese Maschine
- Effektive Trennung unterschiedlichster spezifischer Dichten
- Erweiterbar und anpassbar an z.B. Durchsatzleis- tung und Material durch modulare Bauweise
- Dosierungseinheit zur Dichteeinstellung des Wassers mit z.B. Salz optional verfügbar
- Elemente leicht austauschbar bei eventueller Materialumstellung oder Beschädigung
- Verschiedene Austragssysteme für unter- schiedlichste Kontaminationen
- Kompakte, effiziente Bauweise
Die Einweichschnecke in 360°
Die Doppeleinweichschnecke in 360°
Technische Daten
EWS 300 | EWS 500 | D EWS 300 | D EWS 500 | |
Schneckendurchmesser | 300mm | 500mm | 300mm | 500mm |
Schneckenlänge in mm | 2000 | 3000 | 2000 | 3000 |
Schneckenanzahl | 1x | 1x | 2x | 2x |
Paddelanzahl | 1x | 1x | 1x | 1x |
Antrieb Schnecke in kW | 3,5 | 7,5 | 2 x 3,5 | 2 x 7,5 |
Antrieb Paddel in kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Durchsatzleistung bis zu | t/h | t/h | t/h | t/h |
LDPE Folie | – | – | 0,5 | 1 |
PP Mahlgut/PET Flaschenflakes | 0,5 | 1,1 | 1 | 2 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
Reinigen und Trocknen
WIPA Friktionswäscher
Typ FW
WIPA Friktionswäscher
Der Prozess
Siebkorb
Der Siebkorb des WiPa Friktionswäschers/-abscheiders wurde um bis zu 30% vergrößert, sodass eine erheblich größere Menge an Kontaminationen und Flüssigkeiten separiert werden kann.
Die gekanteten Deckel gewährleisten ein kontinuierliches Wenden des Materials, wodurch die Separation von Verunreinigungen erheblich verbessert wird.
Die Siebelemente haben gleiche Abmaße, was Lager- und Ersatzteilkosten spart, da die Elemente untereinander getauscht oder einfach ausgewechselt werden können. Im Einzugsbereich der Maschine werden die Siebelemente stärker beansprucht als im hinteren Teil der Maschine, was einen höheren und schnelleren Verschleiß dieser nach sich zieht. Durch identische Abmaße der Siebbleche im vorderen und hinteren Teil der Maschine ist ein Wechsel der Siebelemente von vorn nach hinten möglich.
Dies spart Ersatzteilkosten, da die Siebbleche länger genutzt werden können. Getrennte Siebelemente ermöglichen zusätzlich die Nutzung unterschiedlicher Sieblochungen. Z.B. kann somit im Einzugsbereich der Maschine eine größere Sieblochung installiert werden als im hinteren Bereich der Maschine.
Die Sieblochung kann dem Material individuell angepasst werden. Als Standard werden runde Sieblochungen zwischen 2 bis 3 mm genutzt. Es können jedoch weitere Siebarten mit z.B. konischen oder eckigen Lochungen, sowie spezielle Siebelemente für z.B. das Aufbereiten von Fasern oder Big Bags geliefert werden. Das neue Siebdesign bietet eine wesentlich größere Siebläche als vergleichbare Anlagen, wodurch das Separier-, Wasch- und Trockenergebnis signifikant erhöht wird.
Rotor
360° Wartung
Überzeuge dich selbst:
Diese Vorteile bietet diese Maschine
- Effektive Reinigung mit kaltem oder warmen Wasser
- Höherer Separationsgrad, bedingt durch ca. 30% mehr Siebfläche
- Abscheiden von Wasser & Verunreinigungen wie z.B. Papier, Organik und Sand
- Siebe leicht austauschbar
- Rotor mit auswechselbaren Schaufeln
- Nahezu 360° Wartung möglich
- Deckelbleche einfach zu montieren und demontieren
Der Ablauf
Der Friktionswäscher
Technische Daten
FW 350 | FW 500 | FW 700 | FW 800 | FW 1000 | |
Rotordurchmesser | 350 mm | 500 mm | 700 mm | 800 mm | 1000 mm |
Rotorlänge in mm | 2000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 |
Siebfläche | 1,9 m² | 3 m² | 5,8 m² | 7,2 m² | 8,9 m² |
Antrieb | 11 – 15 kW | 22 kW | 37 – 45 kW | 45 – 55 kW | 75 – 90 kW |
Gewicht in Kg | 900 | 1100 | 3000 – 4000 | 3000 – 4500 | 4500 – 5500 |
Durchsatzleistung bis zu | t/h | t/h | t/h | t/h | t/h |
LDPE Folie | 0,5 | 0,7 | 1,3 – 1,8 | 1,5 – 2,5 | 3 – 4,5 |
HDPE/PP Mahlgut | 0,7 | 1 | 1,5 – 2,5 | 1,8 – 3 | 3 – 5 |
PET Flaschenflakes | 1 | 1,2 | 1,5 – 2,5 | 1,8 – 3 | 3 – 5 |
Getränke Karton | 0,4 | 0,8 | 1,5 – 2 | 1,7 – 2,5 | 3 – 4,5 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
Reinigen und Trocknen
WIPA IntensivReiniger
Typ MD
Der WIPA Intensiv Reiniger vom Typ MD kann für die Reinigung von Kunststoffen mit und ohne Wasser genutzt werden. Im Weiteren dient diese Maschine als Trockner, z.B. am Ende einer Waschanlage.
Trockenreiniger
Intensive Reinigung von Kunststoffmahlgut ohne Wasser.
Zentrifugaltrockner
Trocknen von Kunststoffmahlgut.
Waschzentrifuge
Effektive Reinigung mit Wasser.
WIPA Intensivreiniger
Der Prozess
Siebkorb
Rotor
Flügeltüren = 270° Wartung
Für Reinigungs- und Wartungsarbeiten ist der
WIPA MD mit großzügig ausgelegten Wartungs-
klappen oberhalb und unterhalb der Maschine
ausgestattet, wodurch sie nahezu 270° geöffnet
werden kann.
Die großen oberen Wartungsklappen sind als
Flügeltüren entworfen, welche durch ein Hydrau-
liksystem geöffnet werden können.
Überzeuge dich selbst:
Diese Vorteile bietet diese Maschine
- Effektive Trocknung von Mahlgutfraktionen
- Effektive Trockenreinigung ohne Wasser
- Effektive Reinigung mit kalten oder warmen Wasser
- Abscheiden von Wasser & Verunreinigungen wie z.B. Papier, Organik und Sand
- Kontinuierliche Reinigung der Siebkorbaußenseite und der Gehäuseinnenseite
- Sieb leicht austauschbar, 12-eckig
- Trommel-Rotor mit auswechselbaren Schaufeln
- Deckel im Flügeldesign, schnelles Öffnen durch inte- grierte Hubvorrichtung
Der Ablauf
Die Intensivreiniger in 360°
Technische Daten
MD 850 | MD 1000 | MD 1250 | MD 1500 | MD 2000 | |
Rotordurchmesser | 850 mm | 1000 mm | 1250 mm | 1500 mm | 2000 mm |
Rotorlänge | 2900 mm | 2900 mm | 3500 mm | 3500 mm | 4400 mm |
Siebfläche | 9,2 m² | 10,1 m² | 15,6 m² | 17,6 m² | 29,5 m² |
Antrieb | 45/55 kW | 75/90 kW | 90/110 kW | 110/132 kW | 160/200 kW |
Gewicht in Kg | 900 | 1100 | 3000 – 4000 | 3000 – 4500 | 4500 – 5500 |
Durchsatzleistung bis zu | t/h | t/h | t/h | t/h | t/h |
LDPE Folie | 0,5 | 0,7 | 1,5 | 2,5 | 4 |
HDPE/PP Mahlgut | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 8 |
PET Flaschenflakes | 2 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 10 |
Getränke Karton | 0,6 | 0,8 | 1,7 | 2,7 | 5 |
Durchsatzleistungen und technische Daten sind Erfahrungswerte und können je nach Material abweichen.
